1. Sistema de alimentación y procesamiento de materias primas.

Responsable de la medición, dosificación y transporte de materias primas. El equipamiento principal incluye máquinas dosificadoras automáticas, armarios de control y máquinas de alimentación. Las líneas de producción modernas utilizan medición electrónica para una alimentación totalmente automática, que puede controlar con precisión la proporción de materias primas y garantizar la estabilidad del producto.

2. Sistema de fusión

El equipo central, que funde materias primas como basalto y dolomita en lava a altas temperaturas, incluye un alto horno/horno eléctrico, un marco de horno, un sistema de control de nivel del horno de fusión, un recolector de polvo y un dispositivo de tratamiento de gases de escape. La dirección actual de mejora de la industria es reemplazar los altos hornos tradicionales por hornos eléctricos, lo que puede reducir el consumo de energía y las emisiones contaminantes.

3. Sistema de elaboración de fibra

El procesamiento de lava a alta temperatura para convertirla en fibras inorgánicas de lana de roca es el proceso central que determina la calidad de la lana de roca. El equipo principal incluye centrífugas de alta velocidad (principalmente centrífugas de cuatro rodillos, con una precisión de formación de fibras de hasta ± 0,5 mm), ventiladores, cajas de soplado de aire y máquinas de eliminación de escoria. La uniformidad de las fibras formadas por centrifugación afecta directamente el rendimiento de aislamiento del producto terminado.

4. Sistema de aplicación de cola

La pulverización de aglutinantes y potenciadores de agua en las fibras confiere resistencia e impermeabilidad a la lana de roca. El equipamiento principal incluye bombas dosificadoras, cabezales rociadores y armarios de control. Algunas líneas de producción de alta gama están equipadas con sistemas de seguimiento de lava láser, que pueden controlar con precisión la cantidad de pegamento aplicado.

5. Recogida de algodón y sistema de tejido de algodón.

El equipo principal para recolectar y dar forma a las fibras y ajustar la densidad incluye recolectores de algodón en tambor, telares pendulares de algodón, ventiladores de tiro inducido para algodón y recolectores de polvo de algodón. El telar de algodón de péndulo puede lograr una distribución tridimensional del algodón con una uniformidad superior al 95%, lo que garantiza una densidad constante del producto terminado.

6. Sistema de moldeado y curado.

El equipo principal para curar el adhesivo para lograr la resistencia y dureza especificadas de la lana de roca incluye una máquina pendular de algodón, una máquina formadora, una máquina plegadora preprensadora y un horno de curado. La precisión del control de temperatura puede alcanzar ± 2 ℃, lo cual es crucial para el rendimiento del producto final.

7. Sistema de corte y conformado

Para cortar la lana de roca solidificada según especificaciones estándar, el equipo principal incluye una máquina de corte longitudinal, una máquina de corte transversal (máquina de corte transversal), un transportador de enfriamiento, una máquina de recorte y un sistema de eliminación de polvo. Algunos equipos de alta gama están equipados con dispositivos de medición de longitud de alta precisión y estructuras de succión de vacío patentadas, con alta precisión de corte y mínima fuga de polvo.

8. Sistema de soporte auxiliar

La línea de producción totalmente automatizada incluye un sistema de reciclaje de bordes de desechos (trituradora, ventilador de reciclaje de bordes de desechos, que puede reciclar los desechos producidos y reducir la pérdida de materia prima), un sistema de aire caliente del horno de solidificación, un sistema a prueba de explosiones (detección de gas natural, ventilador a prueba de explosiones), un sistema de paletización de empaques (máquina paletizadora automática, máquina empacadora), un sistema de control central y un sistema de control central PLC para lograr una operación de automatización completa.