1. Precauciones básicas para la seguridad de la producción.

Se debe contar con protección personal: la producción de lana de roca genera polvo de fibra mineral y todos los operadores de primera línea deben usar máscaras contra el polvo, guantes resistentes a puñaladas y ropa protectora de manga larga durante todo el proceso. Está estrictamente prohibido el contacto directo de la piel con lana de roca; Las partículas de fibra con un diámetro inferior a 3 micrones pueden penetrar las mascarillas normales. Se recomienda utilizar mascarillas contra el polvo de nivel KN95 o superior. Se requieren exámenes respiratorios regulares para operaciones a largo plazo.

Siga estrictamente las especificaciones de operación del equipo: las operaciones de limpieza, limpieza y mantenimiento están estrictamente prohibidas durante la operación del equipo. Es necesario detener tales operaciones, cortar la energía eléctrica y colocar primero señales de advertencia; Antes de comenzar, es necesario verificar minuciosamente el estado operativo y los dispositivos de protección de seguridad del equipo, y confirmar que no haya anomalías antes de comenzar.

Prevención de riesgos ambientales: en verano, la temperatura ambiente alrededor del horno a menudo excede los 50 ℃, y es necesario organizar la rotación de trabajo de manera razonable para evitar el golpe de calor causado por la operación a largo plazo; El nivel de ruido de equipos como las trituradoras puede alcanzar los 100 decibeles y es necesario utilizar tapones para los oídos insonorizados. La exposición prolongada puede causar daños auditivos irreversibles.

Relajación en la investigación de peligros: el personal directivo debe realizar tres inspecciones de seguridad antes, durante y después del trabajo todos los días, e inspeccionar los sistemas eléctricos, contra incendios y de ventilación de toda la línea de producción cada semana. Si se encuentra algún peligro, se debe identificar a la persona responsable y rectificarla dentro de un período de tiempo específico. Los peligros mayores deben supervisarse y subsanarse mediante carteles colgantes.

2. Precauciones de control de calidad del producto.

Inspección estricta de las materias primas: se deben cribar diferentes materias primas según el tamaño de las partículas (el basalto requiere de 80 a 120 mm, la dolomita requiere de 40 a 60 mm y la proporción de tamaño de partículas no calificadas no puede exceder el 10%). Se debe probar la composición química de las materias primas entrantes y se prohíbe estrictamente el uso de materias primas no calificadas; Las materias primas deben clasificarse y almacenarse con medidas a prueba de humedad para evitar el deterioro y afectar la calidad de los productos terminados.

Control preciso de los parámetros del proceso: controle estrictamente la proporción de materia prima y el coeficiente de acidez (el coeficiente de acidez de la lana de roca debe mantenerse entre 1,4 y 2,0 para garantizar la estabilidad química), la temperatura de fusión del alto horno debe ser estable y cumplir con el estándar, y la velocidad de la centrífuga y la presión del aire deben ajustarse de acuerdo con el estado de fusión durante la etapa de formación de la fibra para garantizar un diámetro uniforme de la fibra.

Lanzamiento del estándar de inspección de productos terminados: cada lote de productos terminados debe someterse a pruebas de apariencia, conductividad térmica, resistencia y otros indicadores. Sólo después de pasar la prueba y firmar la confirmación podrán ser liberados; Los productos no calificados deben aislarse y etiquetarse, y la producción sólo puede reanudarse después de analizar los motivos y rectificarlos.

3. ¿Precauciones de mantenimiento del equipo?

Durante el proceso de producción, se debe prestar mucha atención al estado del equipo. Si se produce ruido, vibración u olor anormal, la máquina debe apagarse inmediatamente para solucionar problemas antes de reanudar la producción para evitar daños al equipo causados ​​por una operación defectuosa.

Lubrique y reemplace las partes vulnerables del equipo periódicamente, mantenga registros de mantenimiento y calibre periódicamente la precisión de los equipos centrales, como hornos y centrífugas, para garantizar procesos de producción estables.

Al detener la producción por mantenimiento, se debe cortar el suministro de energía principal y se debe tomar protección en el sitio para evitar accidentes de seguridad causados ​​por un arranque accidental.