Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. está ubicada en la zona de desarrollo de Nanmo de la ciudad de Haian, al este de la provincia de Jiangsu, con vista al río Yangtze hacia el sur. Sirve como un centro de transporte clave para rutas marítimas y terrestres en el centro de Jiangsu. La empresa ocupa una superficie total de 18.000 metros cuadrados y sus activos fijos superan los 28 millones de yuanes. Se especializa en la fabricación de equipos para líneas de producción para lana de roca, lana de vidrio, filtros automotrices, sistemas de secado y líneas de producción de separadores de baterías.
Jiangsu Laite Kai Machinery Co., Ltd. se especializa en la fabricación de equipos para líneas de producción de lana de roca, equipos para líneas de producción de paneles sándwich de lana de roca, equipos para líneas de producción de lana de vidrio, sistemas de control automatizados y equipos de protección ambiental.
El horno de curado de lana de roca sirve como equipo de conformación de núcleos en las líneas de producción de lana de roca. Mediante un control preciso de la temperatura y la circulación de aire caliente, facilita el curado y la reticulación de aglutinantes (como la resina fenólica) dentro de las fibras de lana de roca, formando en última instancia productos de lana de roca con densidad estable, resistencia y propiedades impermeables.
El horno de curado es el “factor de conformación crítico” que determina el rendimiento del producto de lana de roca. Su precisión en el control de temperatura, eficiencia de calefacción y desempeño ambiental impactan directamente la calidad del producto y la competitividad corporativa. En el futuro, los hornos de curado con alta eficiencia energética, integración inteligente y características medioambientales ecológicas se convertirán en la corriente principal del mercado, impulsando a la industria de la lana de roca hacia un desarrollo de alta gama y con bajas emisiones de carbono.
Mecanismo de curado
Las fibras de lana de roca, después de ser rizadas y comprimidas, ingresan al horno de curado transportando un aglutinante líquido. A temperaturas entre 180 y 220 °C, el aglutinante sufre una reacción de reticulación, transformándose de líquido a sólido y uniendo las fibras sueltas en una estructura cohesiva.
Se emplea el proceso de “control de temperatura segmentado”: - Sección de precalentamiento (120-150°C): Evapora la humedad de las fibras. - Sección de curado principal (180-220°C): Completa el curado del ligante. - Sección de enfriamiento (60-80°C): Reduce la temperatura de fraguado, evitando el agrietamiento del producto causado por el enfriamiento repentino por altas temperaturas.
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